一、用戶現場資料及需求

　　物料類型：經破碎后的機制砂

　　回收干排后尾水處理，水量150t/h（尾水含泥量30%）。

　　二、推薦主要設備

　　1、尾水處理l排放設備

　　（1）三氫凈化體

　　（2）廂式壓濾機

　　三、實施方案

　　本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

　　.步：經過洗凈與回收后的物料尾水，利用三氫凈化體，實現作業后的尾水凈化、泥水分離。

　　.步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。

上圖為生產現場圖

　　工藝流程如下：

　　污水中轉水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

　　經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

　　工藝方案優勢分析：

　　（1）先提取原料泥漿中的細砂，能有 效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

　　（2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器.的結構設計，保證可以.大限度地發揮其作用，從而達到簡單.的目的。

　　（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有 效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。

　　（4）**設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到各地環 保要求。

上圖為環 保l排放使用現場

　　四、此方案預期達到的目標

　　（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。

　　（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%，符合各地關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

　　（3）實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到各地關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。

上圖為廂式壓濾機、三氫凈化體處理現場

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